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      ZJT50聚結(jié)分離真空濾油機(jī) 50透平油過濾設(shè)備特點(diǎn)組成廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電力、冶金等行業(yè)。過濾分離器可以在輸油過程中連續(xù)工作，減少在加工和污染費(fèi)用，降低維護(hù)和使用費(fèi)用。結(jié)合特制的油水分離裝置，能有效分離油中水分，脫水效率極高。可對(duì)運(yùn)行中的汽輪機(jī)組進(jìn)行透平油的在線破乳化，脫水，除雜處理，同時(shí)也可以對(duì)含水量高的輕質(zhì)油進(jìn)行脫水，除雜處理。本機(jī)運(yùn)行時(shí)無須加熱和抽真空，耗能低，運(yùn)行成本低。采用手推車結(jié)構(gòu)，輕巧靈活，使用方便。

　　ZJT50聚結(jié)分離真空濾油機(jī) 50透平油過濾設(shè)備特點(diǎn)組成的結(jié)構(gòu)

　　濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)包括：油泵、初濾器、聚結(jié)分離器、靜電吸附器、脫色凈化器、真空蒸發(fā)罐、過濾裝置、冷凝器和真空泵等部分。不純凈的油在大氣壓強(qiáng)的作用下，經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。待油加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收掉微量水分。真空濾油機(jī)能顯著地提高提純油的效果。

　　ZJT50聚結(jié)分離真空濾油機(jī) 50透平油過濾設(shè)備特點(diǎn)組成

　　真空濾油機(jī)由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附再生等幾大部件組成。分：加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制 系統(tǒng)。由于使用廠家要求不同， 真空濾油機(jī)還可增配除酸脫色吸附裝置。

　　特點(diǎn)

　　1：高效、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。

　　2：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。便于移動(dòng)使用或在線使用。

　　3：一機(jī)多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組(粗、中、精)濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨(dú)提供真空脫水脫氣，濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。

　　介質(zhì)的組成

　　濾油機(jī)按照介質(zhì)不同可以分為：潤滑油濾油機(jī)、變壓器油濾油機(jī)、抗燃油濾油、可燃油濾油機(jī)、食品油濾油機(jī)。

　　ZJT50聚結(jié)分離真空濾油機(jī) 50透平油過濾設(shè)備特點(diǎn)組成優(yōu)點(diǎn)：

　　高效脫水。采用特制的油水過濾器，無需加熱，脫水效率是其它形式濾油機(jī)25倍以上。

　　本機(jī)集精密過濾和高效破乳、脫水于一體，可將一半油一半水的油快速分離出來，油中機(jī)械雜質(zhì)與水分含量過濾凈化到國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。

　　本機(jī)操作簡(jiǎn)單，能自動(dòng)在線運(yùn)行放水，不需要有人置守。

　　本機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過各執(zhí)行原件本機(jī)對(duì)壓力、真空度、停電等實(shí)施全面保護(hù)，能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　采用高效濾材做過濾介質(zhì)，超大過濾面積設(shè)計(jì)，可有效地濾除極細(xì)微的顆粒雜質(zhì)，使油品達(dá)到很高的清潔度。

　　聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成，聚結(jié)濾芯采用了獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu)，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后，被聚結(jié)成較大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。

　　分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時(shí)，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結(jié)直至因重力作用，沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。

　　分離出來的水份儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐內(nèi)，當(dāng)界面高度到達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關(guān)閉閥門，停止排水。